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多介質(zhì)過濾器在反洗過程中需要注意哪些問題?-杭州鑫凱

2025-07-15 17:05:18 admin 2
多介質(zhì)過濾器的反洗是恢復(fù)濾料過濾性能的關(guān)鍵環(huán)節(jié),操作不當(dāng)可能導(dǎo)致濾料流失、反洗不徹底或設(shè)備損壞。以下是反洗過程中需重點(diǎn)注意的問題:

一、反洗前的準(zhǔn)備

  1. 確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)
    • 反洗前需關(guān)閉進(jìn)水閥,確保過濾器處于停機(jī)狀態(tài),且進(jìn)出水閥門已完全關(guān)閉,避免原水繼續(xù)進(jìn)入影響反洗效果。

    • 檢查反洗管路(如反洗進(jìn)水閥、排水閥)、壓力表、流量計(jì)是否正常,確保無堵塞、泄漏或閥門卡澀(尤其是氣動(dòng) / 電動(dòng)閥門需提前測試動(dòng)作準(zhǔn)確性)。

  2. 反洗參數(shù)預(yù)設(shè)
    • 水反洗強(qiáng)度:石英砂通常 8-15L/(m2?s),無煙煤 6-10L/(m2?s)(具體依粒徑調(diào)整);

    • 氣洗強(qiáng)度(若帶氣洗):15-25L/(m2?s),避免壓力過高沖散濾料;

    • 反洗前需確認(rèn)水源(反洗水)壓力穩(wěn)定,避免因水壓波動(dòng)導(dǎo)致反洗效果不均。

    • 根據(jù)濾料類型和運(yùn)行情況,預(yù)設(shè)反洗強(qiáng)度(如水流速、氣洗壓力)和時(shí)間:

二、反洗操作中的核心控制

  1. 反洗步驟順序
    • 若先直接水反洗,可能因?yàn)V料層壓實(shí),水流無法均勻穿透,導(dǎo)致局部反洗不徹底;

    • 氣洗時(shí)需緩慢開啟進(jìn)氣閥,避免瞬間高壓沖擊濾料層(可能導(dǎo)致濾料破碎或罐體內(nèi)壁磨損)。

    • 嚴(yán)格按 “氣洗→氣水混合洗→水漂洗”(或 “水反洗”)的順序操作,禁止跳過步驟:

  2. 介質(zhì)層膨脹率
    • 膨脹率過低(<20%):濾料顆粒間隙小,雜質(zhì)無法有效剝離,反洗不徹底;

    • 膨脹率過高(>60%):濾料相互摩擦劇烈,易導(dǎo)致磨損或流失(尤其細(xì)顆粒濾料,如石英砂),同時(shí)增加反洗水 / 氣消耗。

    • 反洗時(shí)需觀察濾料層膨脹狀態(tài)(通過罐體觀察孔或經(jīng)驗(yàn)判斷),膨脹率需控制在 30%-50%:

  3. 反洗時(shí)間與排水濁度
    • 初始排水渾濁(含大量截留雜質(zhì)),逐漸變清,直至與原水濁度接近(通常需 5-15 分鐘,依污染程度調(diào)整);

    • 若反洗時(shí)間過長(如>20 分鐘仍不清),可能是濾料板結(jié)、反洗強(qiáng)度不足或排水堵塞,需停機(jī)檢查。

    • 反洗時(shí)間需結(jié)合排水濁度判斷,而非固定時(shí)長:

  4. 反洗過程中的異常監(jiān)測
    • 觀察罐體是否振動(dòng)、管路有無異響:可能是反洗水 / 氣壓力波動(dòng)過大,需穩(wěn)定壓力;

    • 檢查排水是否攜帶大量濾料:若出現(xiàn),立即降低反洗強(qiáng)度,排查排水帽是否破損(如縫隙過大)或固定松動(dòng);

    • 氣洗時(shí)若出現(xiàn) “氣堵”(局部無氣泡或氣泡不均勻):可能是布?xì)庋b置堵塞(如生物膜、雜質(zhì)堆積),需清理布?xì)夤堋?/p>

三、反洗后的收尾工作

  1. 排水與正洗
    • 反洗結(jié)束后,先關(guān)閉反洗進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥,打開排水閥排空罐內(nèi)積水(避免殘留反洗水影響出水水質(zhì));

    • 進(jìn)行正洗(小流量進(jìn)水,沖洗殘留雜質(zhì)):開啟進(jìn)水閥,緩慢進(jìn)水至濾料層平穩(wěn),排水至出水清澈(通常 1-3 分鐘),再切換至正常運(yùn)行狀態(tài),禁止直接投入運(yùn)行(否則殘留雜質(zhì)會(huì)污染出水)。

  2. 設(shè)備復(fù)位檢查
    • 確認(rèn)所有閥門復(fù)位(反洗閥關(guān)閉、進(jìn)出水閥開啟),避免閥門誤操作導(dǎo)致水流短路;

    • 啟動(dòng)后監(jiān)測進(jìn)出口壓差(應(yīng)恢復(fù)至初始值,如<0.03MPa),若壓差仍偏高,說明反洗不徹底,需重新反洗。

四、特殊情況處理

  • 濾料板結(jié)導(dǎo)致反洗困難:先采用低強(qiáng)度水反洗濕潤板結(jié)層,再結(jié)合氣洗(增強(qiáng)擾動(dòng)),必要時(shí)人工松動(dòng)濾料(需停機(jī));

  • 低溫環(huán)境反洗:若水溫<5℃,反洗強(qiáng)度需提高 10%-20%(因水黏度增加,濾料膨脹困難),同時(shí)縮短反洗間隔(避免雜質(zhì)凍結(jié)堵塞);

  • 含油或有機(jī)物污染:反洗時(shí)可添加少量清洗劑(如低濃度堿液),增強(qiáng)油污剝離,后續(xù)需徹底沖洗殘留藥劑,避免影響濾料性能。


通過規(guī)范反洗操作并關(guān)注上述細(xì)節(jié),可確保濾料性能有效恢復(fù),延長使用壽命,同時(shí)避免因反洗不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備故障或過濾效果下降。


服務(wù)熱線:400-0808-060

公司地址:杭州市上城區(qū)臨丁路大唐商務(wù)大廈B座5樓502

工廠:浙江省長興煤山綠色制造產(chǎn)業(yè)園西部分區(qū)中南高科.長興綠色智造產(chǎn)業(yè)園B13

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